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產(chǎn)品詳情
籠式破碎機主要用于細碎作業(yè)，在進行破碎時還起到混合均勻的作用。適宜脆性物料，尤其適宜粉料結塊以后的打散�；\式粉碎機它可粉碎含水量在6%以下的各種單一化肥，尤其適用于硬度較大的物料。該機是根據(jù)沖擊破碎原理設計而成的，內外兩組籠條作高速相向旋轉，物料自內而外通過籠條撞擊而粉碎，具有結構簡單、粉碎效率高、運轉平穩(wěn)、便于清理、維修方便等特點。
結構概述
籠式粉碎機的傳動方式分為雙側電機傳動。筒體焊接在由槽鋼焊接而成的架子上，轉子在筒體內部。主軸分別座在筒體兩邊，通過皮帶與電機連接。進料口開在筒體一側，出料口在架子下方。粉碎機整體由四根支腿支撐。粉碎機生產(chǎn)運作時，電機帶動兩根同心主軸向相反方向轉動。物料由進料口進入內籠，粉碎后進入外籠，物料在兩個轉籠間不斷受到籠上鋼棒往返撞擊而被擊碎，使物料粉的更碎，效果更好。
主要技術參數(shù)
規(guī)格型號 | 功率（KW） | 轉速(r/min) | 生產(chǎn)能力（t/h） | 質量（kg） |
600 | 11+15 | 1220 | 4-6 | 2300 |
800 | 15+22 | 1220 | 6-10 | 2550 |
安裝調試
1、安裝：本機根據(jù)現(xiàn)場使用情況，安裝在預制混凝土臺子上，或者固定在架子上。這樣方便粉碎出料的運轉，也可防止粉碎機移動。還有需要注意運送物料的皮帶輸送機應對準進料口和出料口，也可挖地坑進行物料運輸。
2、調試：籠式粉碎機安裝完成后，需先檢查粉碎機各零部件是否緊固。然后進行空載試車，不間斷地進行空載運行8小時,各軸承的溫度應平穩(wěn)的上升,在試車終止時各部件溫度不得高于50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損和擦傷現(xiàn)象。
操作注意事項
1、開機時注意轉子運轉方向。外籠由出料口向外運轉，內籠向相反方向運轉。
2、各連接部件及螺栓是否緊固。
3、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
4、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
5、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質量及生產(chǎn)量。
6、要經(jīng)常檢查轉子磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
7、軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。
8、物料內嚴禁摻入鐵塊等雜物，以防損壞機器。
易損件清單
1、三角帶 2、軸承
機器常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.電機不能正常運轉 | 1.電壓過高或過低 | 1.等電壓穩(wěn)定后在開機 |
2.電機缺相 | 2.接通缺相，三相運行 | |
3.電機繞組短路 | 3.檢修或更換電機 | |
2.軸承發(fā)熱 | 1.潤滑不足 | 1.加潤滑油 |
2.軸承受損 | 2.清洗軸承并加潤滑油或更換軸承 | |
3.機器震動過大 | 3.檢修機器校平衡 | |
3.機器震動過大 | 1.轉子盤磨損不一致 | 1.檢修轉子盤并校平衡 |
2.軸承損壞 | 2.檢修軸承 | |
4.產(chǎn)量減小 | 1.進料量減少 | 2.適當增加進料量 |
2.電機反轉 | 2.改變電機轉向 | |
3.皮帶過松 | 3.調整電機位置張緊皮帶或更換皮帶 | |
5.粉碎粒度增大 | 1.轉子盤籠條磨損 | 2.更換轉子盤 |
